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晶圓視覺檢測是半導體制造過程中的關鍵環(huán)節(jié),它能夠確保晶圓的良品率和生產(chǎn)效率。目前,機器視覺算法結合晶圓缺陷檢測方法因其普適性強、速度快而廣泛應用于工業(yè)檢測中。
康耐德視覺檢測系統(tǒng)可以高效識別晶圓表面缺陷并分類、標記,輔助晶片分揀。能夠通過視覺對位系統(tǒng)、視覺定位、視覺檢測等技術,提供了高精度的視覺檢測解決方案。
康耐德晶圓表面缺陷檢測系統(tǒng)主要檢測晶圓外觀的損傷、毛刺等缺陷,具體應用有:
表面破損
檢測晶圓表面破損進行識別,計算破損面積及定位
2.晶圓序列碼讀取
檢測晶元邊緣的序列碼,抓取序列碼的清晰輪廓并且能夠識別
康耐德智能針對晶圓表面缺陷的視覺檢測研究也在不斷深入,使用灰度模板匹配算法提取晶圓上的晶粒圖像,以及基于深度學習模型對晶圓上復雜的劃痕、污染缺陷進行目標檢測。
通過深度學習算法不斷優(yōu)化識別效果,結合工業(yè)相機、機械手臂、自動化產(chǎn)線等設備,為客戶提供多相機成像解決方案,可以應用于半導體封測設備、半導體晶圓貼片機和鍵合設備中。這些技術的應用,不僅提高了晶圓檢測的精度,也推動了半導體制造技術的發(fā)展。
焊接機器人能夠根據(jù)3D視覺數(shù)據(jù)進行自適應調整,提高焊接精度和效率,降低對工件特征和編程的要求,實現(xiàn)更智能化和自動化的焊接生產(chǎn)。
這些創(chuàng)新點展示了3D視覺技術在提升焊接質量方面的重要應用,它們通過提高焊接過程的自動化、智能化水平,增強了焊接的精確性和穩(wěn)定性,從而顯著提升了焊接質量
3D視覺識別技術在智能制造中的創(chuàng)新應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
3D相機相比傳統(tǒng)2D相機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
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