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在工業(yè)生產(chǎn)中,總會出現(xiàn)一些不良品,傳統(tǒng)的方法是用工人肉眼檢測,不僅影響生產(chǎn)效率,而且?guī)聿豢煽恳蛩亍D悄阒拦I(yè)零件視覺檢測是什么嗎?現(xiàn)在就隨東莞康耐德智能一起來了解下吧!
如今機器視覺檢測技術(shù)克服了傳統(tǒng)檢測技術(shù)的缺點,它以檢測的安全性、可靠性及自動化程度高等優(yōu)點而得到廣泛的應(yīng)用,成為當(dāng)今檢測技術(shù)的研究熱點之一。
機器視覺檢測的主要過程為:首先采用CCD攝像機將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等。
最后,根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格等,極大的提高了工作效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
機器視覺技術(shù),相當(dāng)于讓你的生產(chǎn)機器擁有了眼睛和大腦。幫助你更輕松的做質(zhì)量管理。
焊接機器人能夠根據(jù)3D視覺數(shù)據(jù)進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整,提高焊接精度和效率,降低對工件特征和編程的要求,實現(xiàn)更智能化和自動化的焊接生產(chǎn)。
這些創(chuàng)新點展示了3D視覺技術(shù)在提升焊接質(zhì)量方面的重要應(yīng)用,它們通過提高焊接過程的自動化、智能化水平,增強了焊接的精確性和穩(wěn)定性,從而顯著提升了焊接質(zhì)量
3D視覺識別技術(shù)在智能制造中的創(chuàng)新應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
3D相機相比傳統(tǒng)2D相機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
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