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隨著時(shí)代的進(jìn)步、愈來(lái)愈多的領(lǐng)域在工作方面用自動(dòng)化技術(shù)來(lái)取代人力。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)用是非常廣泛的,如印刷包裝的檢測(cè),對(duì)產(chǎn)品包裝開(kāi)展表面劃痕視覺(jué)檢測(cè)、污漬視覺(jué)檢測(cè)、印刷缺陷視覺(jué)檢測(cè)、標(biāo)簽字符視覺(jué)檢測(cè)、貼標(biāo)位置視覺(jué)檢測(cè)、商品有無(wú)檢測(cè)等,利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)對(duì)商品或產(chǎn)品包裝開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè),對(duì)不合格的商品開(kāi)展剔除。
采用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)檢測(cè)印刷質(zhì)量,其基本的工作原理是用攝像機(jī)拍攝(采集)印刷品上的圖像,在計(jì)算機(jī)中與該印品的標(biāo)準(zhǔn)圖像(模板)相匹配比較,如果發(fā)現(xiàn)差異并超出設(shè)定的公差范圍,則判定為不合格產(chǎn)品。而常用的檢查包裝印刷品質(zhì)的方法是人力隨機(jī)抽樣檢查,受人的主觀性分辨干擾比較大,難以確保包裝印刷商品的準(zhǔn)確度與統(tǒng)一性,一旦這些瑕疵發(fā)生在商品包裝上,商品的視覺(jué)效果體驗(yàn)就要受到影響,嚴(yán)重影響商品的企業(yè)品牌形象,影響顧客滿意度。
視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)在包裝印刷質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用
印刷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)安裝在分切機(jī)、復(fù)檢機(jī)等設(shè)備上,檢測(cè)到缺陷后,可以進(jìn)行揭補(bǔ)和裁切接料,在標(biāo)簽出廠前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。此方案著重控制出廠質(zhì)量,保證100%合格品出廠。
檢查包裝印刷品質(zhì)的視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)所配置的相機(jī)有兩類:線陣式相機(jī)和面陣式相機(jī)。線陣式相機(jī)一次只可以得到圖像的一列數(shù)據(jù),被拍攝的物品需要以直線的方式從相機(jī)前來(lái)回通過(guò),才能得到全部的圖像,適合于對(duì)以固定速度勻速運(yùn)動(dòng)的物品的圖像檢測(cè)。而面陣式相機(jī)則可以一次得到整副圖像的數(shù)據(jù),攝像速度更快。集體應(yīng)用哪一種種類的相機(jī),需要按照實(shí)際情況而定。
視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)將越來(lái)越多地被運(yùn)用到印刷生產(chǎn)過(guò)程,幫助印刷企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提高客戶滿意度。同時(shí)也為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本,又贏得了市場(chǎng)!
康耐德智能作為視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)服務(wù)商,致力于為各行各業(yè)的制造商,提供高速機(jī)器視覺(jué)解決方案,制造企業(yè)客戶依靠咱們團(tuán)隊(duì)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),加快了生產(chǎn)線的速度,倘若你想對(duì)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)了解更多信息,可以聯(lián)系我們!
焊接機(jī)器人能夠根據(jù)3D視覺(jué)數(shù)據(jù)進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整,提高焊接精度和效率,降低對(duì)工件特征和編程的要求,實(shí)現(xiàn)更智能化和自動(dòng)化的焊接生產(chǎn)。
這些創(chuàng)新點(diǎn)展示了3D視覺(jué)技術(shù)在提升焊接質(zhì)量方面的重要應(yīng)用,它們通過(guò)提高焊接過(guò)程的自動(dòng)化、智能化水平,增強(qiáng)了焊接的精確性和穩(wěn)定性,從而顯著提升了焊接質(zhì)量
3D視覺(jué)識(shí)別技術(shù)在智能制造中的創(chuàng)新應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
3D相機(jī)相比傳統(tǒng)2D相機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
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